回答:
OEE(設備綜合效率)即表現(xiàn)設備實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率,是一種獨立的測量工具,用于監(jiān)控、評估和提高生產(chǎn)過程的有效性。OEE是精益制造的基本概念之一,是生產(chǎn)工廠、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)車間或單個工作站的關鍵績效驅動因素。OEE越高,表明工廠的生產(chǎn)效率越高。
OEE的三大評價指標
1. 可用率(Availability)
可用率=實際工作時間 / 計劃工作時間,它是用來考慮停工所帶來的損失,包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,例如設備故障、原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。
2. 表現(xiàn)性(Performance)
表現(xiàn)性=理想周期時間/(操作時間/總產(chǎn)量),表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失,包括任何導致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素,例如設備的磨損老化,操作人員的失誤等。
3.質量(Quality)
質量指數(shù)=良品數(shù)量/總產(chǎn)量,質量指數(shù)考慮質量的損失,它用來反映沒有滿足質量要求的產(chǎn)品(包括返工的產(chǎn)品)。
OEE的作用與運用
我們運用OEE,因為它可以幫助我們跟蹤和了解我們的生產(chǎn)過程。通過量化和可視化生產(chǎn)線和機器的所有損失,OEE展示了我們利用資源生產(chǎn)的產(chǎn)品,以及我們浪費的資源。換句話說,通過跟蹤OEE,我們才開始了解工廠的真正潛力。
此外,它還有助于我們集中資源,更準確地指導我們改進維護策略,因為它向我們揭示了車間的情況以及實際問題是什么,例如由人員配備、材料供應、計劃和轉換等組織因素造成的損失。
OEE是一個簡單但有效的概念,當我們用適當?shù)姆绞竭\用它時,它才能發(fā)揮作用。首先,我們需要建立對價值和浪費概念的統(tǒng)一理解,并確定如何收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。其次,我們應該了解OEE能為公司帶來什么好處,以便團隊中的每個人都了解我們?yōu)槭裁礇Q定實施這個概念。
當然,在大規(guī)模應用這個概念時,運行試點項目也很重要。最后,我們也需明白,OEE不僅是一個績效指標,更重要的是,它是一個幫助我們持續(xù)改進的工具,讓我們能夠減少資源的浪費。
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