PLC是一種可編程邏輯控制器,將PLC用于工業(yè)設(shè)備之中,再借助于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的通訊功能能夠讓工程師通過各大數(shù)據(jù)平臺,對工業(yè)設(shè)備進行遠程維護、程序修改以及程序上下載,實現(xiàn)多樣化的遠程操控功能。單憑PLC是無法實現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的構(gòu)建,還需要工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)等軟硬件設(shè)施的輔助,工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)下行與PLC相連接,上行通過多種聯(lián)網(wǎng)方式和云平臺對接,對于一個工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),PLC和工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)都是相當重要的組成部分。
PLC(可編程邏輯控制器)幾乎存在于所有現(xiàn)代工業(yè)中,但它們有一個目標:在復(fù)雜的工業(yè)應(yīng)用中實時控制、測量和執(zhí)行任務(wù)。PLC一直在工業(yè)間的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)中扮演著強大的角色,PLC在特定的工業(yè)控制過程中不斷發(fā)展,但工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)正在顛覆整個工業(yè)行業(yè)。將PLC與工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)集成將帶來前所未有的價值和優(yōu)勢。但將PLC集成到物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域并非易事,尤其是當PLC的網(wǎng)絡(luò)能力較差且缺乏互操作性時。這就是工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)派上用場的地方,因為它使得所有PLC可以更加輕松的連接上網(wǎng)絡(luò),能夠讓工業(yè)語言和計算機語言能夠進行溝通和融合。
PLC所面臨的三大挑戰(zhàn)
1、數(shù)據(jù)交換
PLC自動化網(wǎng)絡(luò)通常是閉環(huán)的,其中有價值和關(guān)鍵的數(shù)據(jù)最終被鎖定在工業(yè)環(huán)境內(nèi)。這些網(wǎng)絡(luò)最終會造成有問題的數(shù)據(jù)孤島。較差的網(wǎng)絡(luò)連接導(dǎo)致傳統(tǒng)PLC與高端系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換有限。盡管現(xiàn)代PLC具有用于數(shù)據(jù)交換的以太網(wǎng)等連接功能,但在復(fù)雜和惡劣的工業(yè)環(huán)境中部署有線基礎(chǔ)設(shè)施可能具有挑戰(zhàn)性。
2、互操作性
大多數(shù)PLC型號,尤其是舊型號,使用專有數(shù)據(jù)交換或供應(yīng)商特定協(xié)議,使互操作性復(fù)雜化。某些SCADA和ICS系統(tǒng)也是特定于供應(yīng)商的,并且只能與來自同一供應(yīng)商的PLC一起運行。這種互操作性的缺乏會使PLC與SCADA、ICS或IT系統(tǒng)等系統(tǒng)的集成變得具有挑戰(zhàn)性。
3、缺乏數(shù)據(jù)洞察力
隨著時間的推移,PLC會積累輕微的不一致,例如I/O模塊錯誤,或者也可能會遭受斷電,這可能會間接危及整個控制系統(tǒng)。為避免此類PLC問題,工廠工程師需要不斷仔細地檢查機器。不幸的是,PLC缺乏監(jiān)控和預(yù)測機器問題的系統(tǒng)。
將PLC與工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)進行連接
工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)能夠連接絕大多數(shù)的PLC,并使它們?yōu)榛ヂ?lián)行業(yè)做好準備。工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)可以彌合OT和IT之間的差距,允許將PLC集成到 IT、SCADA 或 ICS 網(wǎng)絡(luò)。
工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)為PLC提供接口。它允許更輕松地收集數(shù)據(jù)、連接互聯(lián)網(wǎng)、訪問基于云的應(yīng)用程序、存儲等。工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)將數(shù)據(jù)可靠、安全地傳輸?shù)皆破脚_或本地管理或監(jiān)控系統(tǒng)。收集的數(shù)據(jù)可用于機器狀態(tài)跟蹤、資產(chǎn)利用、故障檢測、機器性能和單位維護成本。
此外,PLC旨在在惡劣的環(huán)境中運行。因此,任何在相同條件下工作的IT相關(guān)設(shè)備也需要堅固耐用。工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)是堅固的,因此它是能夠經(jīng)受惡劣的環(huán)境中,而在同一時間提供連通性,安全性和數(shù)據(jù)處理。
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