對于工業(yè)設備來說，運行過程中產(chǎn)生振動是正?，F(xiàn)象，大多數(shù)與機械運動相關，反應了設備運行的狀態(tài)。一臺設計合理、運轉(zhuǎn)健康的機械設備常規(guī)的振動烈度較低，同時幅度也會比較穩(wěn)定，而如果內(nèi)部零件出現(xiàn)磨損、錯位、松動、密封不嚴等細微變化是，振動數(shù)據(jù)便會發(fā)生明顯的變化，因此監(jiān)測振動往往是監(jiān)測設備故障的重要手段，也是判斷設備維護需求的重要依據(jù)之一。

在早期的傳統(tǒng)工業(yè)設備運維中，常常采用人工巡檢。手摸、耳聽，經(jīng)驗豐富的維護人員可以經(jīng)由聽音棒、壓力儀表等工具的輔助對設備運行情況進行判斷。伴隨著傳感技術(shù)的成熟應用，振動監(jiān)測得以脫離人工操作，同時對于故障監(jiān)測也擴展到溫度、壓力等多種數(shù)據(jù)集合，極大地增強設備故障監(jiān)測的效率與響應能力。

對此，物通博聯(lián)提供接入振動傳感器、溫度傳感器、壓力計、PLC等設備的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關，實時采集數(shù)據(jù)實現(xiàn)對設備振動、溫度、壓力等數(shù)據(jù)的遠程實時監(jiān)控和智能預警，為故障診斷提供可靠數(shù)據(jù)支持，同時也會運維工作提供線上化的管理平臺，實現(xiàn)運維工單的查看、跟蹤與管理，有效加強設備故障運維能力，為生產(chǎn)安全保駕護航。

功能效益

1、數(shù)據(jù)采集：網(wǎng)關可以接入振動傳感器、溫度傳感器、壓力計、PLC等設備進行數(shù)據(jù)采集工作并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到上位機和云平臺中。

2、故障監(jiān)測：實現(xiàn)對振動、溫度、壓力等數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測與及時預警，在超過安全閾值時自動通過微信、短信、郵件等進行通知。

3、運維管理：故障自動生成運維工單，了解故障信息并及時采取措施，隨時查看負責人員、處理時間、操作日志等信息，形成規(guī)范化運維流程。

4、數(shù)據(jù)分析：實現(xiàn)對故障設備、數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)共享，對于評判設備運行性能、更換需求、維護改善等工作依據(jù)指導意義，制定科學合理決策。

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